Con el firme objetivo de consolidar la producción de alta pureza, manteniendo los estándares de calidad certificados internacionalmente, la gerencia Control de Calidad y Procesos de Venalum determina la masa de aluminio líquido que se resguarda en el fondo de la cuba en las celdas electrolíticas. Estas acciones se ejecutan en cumplimiento de los planes de control y las prácticas de trabajo CCR-O-001 “Medición en Celdas de Reducción Electrolítica” y CCR-O-002 “Muestreo en Celdas de Reducción Electrolítica”.

Carlos Flores, jefe de la división Certificación de Calidad Reducción, explicó que los datos obtenidos con la prueba conocida como Disolución de Cobre, permiten establecer la estrategia de trasegado correcta, considerando la eficiencia de corriente real y el plan de producción de la Gran Planta. El objetivo central es mantener el reservorio de metal dentro del rango determinado, garantizando el balance térmico adecuado durante el proceso de reducción de aluminio.

De esta manera, manteniendo la visión de continuar siendo la empresa líder del Sector Aluminio, Venalum verifica rutinariamente cada uno de los procedimientos que se llevan a cabo durante el proceso productivo. En este caso, para efectuar la Disolución de Cobre en las celdas Hydro Aluminium se les adicionan 3000 gramos de este elemento químico al 98,7%, mientras que para las P-19 son 1500 grs.

Puntualmente, en cada una de las celdas en estudio se plantean dos fases. La primera de ellas ocurre antes de agregar el cobre; en ese momento se extraen dos muestras del metal líquido, por el pasillo ancho, las cuales se identificarán con las siglas  AC, “Antes del Cobre”. Al mismo tiempo, se mide la columna de líquido (baño electrolítico y metal líquido), lodo y lecho, si así fuera el caso.

De acuerdo con lo expuesto por Flores, el personal ubica el punto de disolución por ambos pasillos de la celda, encontrándose éste en el punto medio entre la pared frontal y los dos primeros ánodos. A continuación, se procede a romper la costra y a depositar el cobre hasta que se diluya por completo.

Transcurridas cinco horas, los analistas e inspectores de Control de Calidad y Procesos obtienen cuatro muestras más por cada unidad de producción: dos correspondientes al pasillo ancho (DC) y dos por pasillo angosto (DG). Estas son suministradas al Laboratorio Central para su respectivo análisis químico y también se resguardan como Muestra Testigo.

Tras la recepción de los resultados desde el Laboratorio Central, se calcula el reservorio de metal para cada celda seleccionada, se realiza el informe técnico correspondiente, al cual se anexa un plan de trasegado para normalizar la condición de éste.

El jefe de la división Certificación de Calidad Reducción, reiteró que con esta información se ajustarán los parámetros de producción en las celdas, hasta la próxima práctica programada para la Disolución de Cobre.

“Este es un trabajo riguroso de nuestro personal, vital para sostener la cadena productiva y mantener a Venalum como líder en la producción de aluminio primario de alta calidad”, aseguró.

Con la verificación rutinaria del cumplimiento en todos los procedimientos, se contribuye a la estabilidad operativa, la maximización de la eficiencia y la garantía de producto certificado.